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漆膜针孔现象及预防措施

2020-06-08

 

针孔是一种在涂膜中存在着类似用针刺成的细孔的病针孔的病态,也就是在成膜过程中出现有些部位空白无漆,形成腐蚀的“通道”,不仅影响美观,同时使漆膜失去保护作用,必须及早补救。

 针孔是因漆膜中的气体(空气或反应产生的气体等)排出产生的,在喷涂施工时,溶剂和空气很快气化并从湿涂膜中逸出,形成小孔,因此时湿膜已缺乏足够的流动性,不能将小孔流平,留下了状如针刺的小孔,或橡皮革毛孔状的孔,较大的像麻点针孔一般一般是在清漆或颜料含量较低的磁漆,用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现。问题的主要有3个种类:表皮针孔、小油窝下的针孔、和面一样厚的针孔。面一样厚的针孔完全暴露底材,是最严重的情况

产生原因

 

1. 涂料中的微泡过多;

① 涂料搅拌长时间且过于剧烈的搅拌会混入大量气泡

② 配好的油漆没有静置一段时间,气泡没有消除。

2. 涂料调配不当

① 固化剂、稀释剂配套错误

② 固化剂加入量过大。

③ 水漆静止时间过低,主剂和固化剂没有完全融合

④ 溶剂(水)添加量不当,挥发太快,成膜物来不及补平空隙

⑤ 漆调配的的粘度较高,分散体系不均匀.表面张力也高,在施工时的机械力使其中添加的表面活性剂产生气泡。

 

3. 施工工艺不当

① 一次性喷涂漆膜过厚溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中,经一段时间后挥发逸出时形成针孔。

② 闪干时间、流平时间过短;

③ 底层未完全干透,就施工第二遍。

④ 喷涂时压力过高,距离过远,破坏了湿涂膜的溶剂平衡。

⑤ 刷涂时用力过大,辊涂时转速太快等,使产生的气泡无法逸出

⑥ 在喷涂过程中使用的压缩机气中含有水分,这种水分含油性,和水漆不相容,也是造成针孔原因之一。

4. 环境因素

① 环境温度湿度高表干过快,内层水漆待干时会挥发溶剂,这时表皮已经干了,挥发时有可能会形成小孔涂膜本身来不及补足空挡,形成一系列小穴,即针孔。

② 使用的稀释剂水碱性太高。

5. 底材原因

① 底材喷涂表面温度过高

② 被涂物表面处理不当,在有油污的表面上涂装随着时间增加,周围的正常区域的漆膜因为表面张力高,和表面张力低区域形成张力差,不断收缩,最后形成针孔。。

 

改善措施:

1. 确保添加水漆里的水,酸碱性未超标

2. 兑稀前慢搅拌使漆料均匀即可,兑稀搅拌均匀后,静置15-30分钟,消除搅拌产生的气

3. 提供气源的空气压缩机,每天开启,让聚集的水分流出。

4. 调整水漆粘度,粘度不能过高

5. 采用湿碰湿中间留出足够的闪干时间,延长流平时间

6. 多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍

7. 面漆喷涂前,检查产品是否有针孔。

8. 使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。

9. 一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度尽量不要超过20μm。

10. 天气过热时,一定注意洒水以缓解温度。

11. 待干时避免风吹,也尽量不要直接推进高温房,

 

对轻微针孔,用砂纸打磨,反复涂几层薄漆

 


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